現(xiàn)代化的造紙機(jī)械是一個(gè)集成化程度很高的龐然大物，包括四個(gè)主要部分：即成形部或網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、復(fù)卷部。受水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，根據(jù)設(shè)備工況和操作速度的不同，每一部分都有特殊的潤(rùn)滑要求。

造紙機(jī)各部對(duì)潤(rùn)滑油的要求：

1、成形部的大部分軸承應(yīng)該用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可有效避免水分的侵入；

2、壓榨部的軸承通常依據(jù)軸承的尺寸和轉(zhuǎn)速，選用潤(rùn)滑脂和循環(huán)潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑；

3、烘干部的軸承長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，快速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，其很高的蒸汽溫度對(duì)潤(rùn)滑油和油品輸送方式提出了挑戰(zhàn)；

4、復(fù)卷部的軸承工作在相對(duì)較好的環(huán)境中，通常選用與烘干部循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)相同潤(rùn)滑油。

選擇造紙機(jī)潤(rùn)滑油的關(guān)鍵因素：

由于造紙機(jī)械正在向大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化方向發(fā)展，造紙機(jī)的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉(zhuǎn)速相應(yīng)提高，越來越多的造紙機(jī)客戶開始在整個(gè)系統(tǒng)中選用潤(rùn)滑油，而不再選用潤(rùn)滑脂作為系統(tǒng)中軸承、齒輪的潤(rùn)滑介質(zhì)。因此，在選擇造紙機(jī)油時(shí)必須綜合考慮下列因素：

（1）水解安定性：水分是造紙機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)中最大的危害物，當(dāng)軸承表面的微小裂縫與水分接觸，軸承的疲勞速率增大，引起點(diǎn)蝕、早期失效和非正常停機(jī)，造成巨大損失。優(yōu)質(zhì)的造紙機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合適的油品選擇和一流的現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)維護(hù)能夠幫助減少水分進(jìn)入軸承座，防止軸承疲勞、早期失效的發(fā)生。

（2）過濾性：更換過濾器比較費(fèi)時(shí)，費(fèi)用也較高，而且更換頻率過高是油品過濾性較差和系統(tǒng)維護(hù)較差的信號(hào)。pall過濾性試驗(yàn)?zāi)軌蛱峁┮粋�(gè)相對(duì)可靠的參考，試驗(yàn)分為干法和濕法兩種。在干法試驗(yàn)中，油品加熱至63℃，油品以20ml/min的速率通過濾徑為3μm濾網(wǎng)過濾，考察當(dāng)壓差達(dá)到172.375kPa（25psi）時(shí)通過的油品毫升數(shù)，通常認(rèn)為大于2000ml為合格。在濕法試驗(yàn)中，油品需加入1.0t%的蒸餾水，在70℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進(jìn)行上述pall過濾試驗(yàn)。

（3）穩(wěn)定的黏度：由于造紙機(jī)中的軸承長(zhǎng)期在很高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此保證油品在輸送和運(yùn)轉(zhuǎn)中維持穩(wěn)定的黏度是很重要的。這其中的關(guān)鍵就是油品的組成要有好的氧化安定性和熱安定性，同時(shí)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要有加熱/冷卻裝置，維持系統(tǒng)較為恒定的工作溫度，保證油品的黏度。

（4）沉積控制能力：當(dāng)油品老化時(shí)，它們將通過各種機(jī)理分解，形成副產(chǎn)物，影響油品的性能。這些副產(chǎn)物將增加油品的黏度，堵塞濾網(wǎng)。當(dāng)它們沉積在移動(dòng)部件如軸承上時(shí)，能夠增加接觸壓強(qiáng)，損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致停機(jī)。因此，油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。造紙機(jī)是一個(gè)龐大的、連續(xù)性很強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備，在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)條件下，要求設(shè)備的操作可靠性要高，應(yīng)該盡量減少非正常停機(jī)時(shí)間。作為設(shè)備中的軸承、齒輪等部件的潤(rùn)滑油、脂必須得到良好的管理。