現(xiàn)代化的造紙機械設備可以說是一個集成化程度很高的龐然大物，它的寬度可以達到10m，高度達到20m，長度甚至達到150m。每一個造紙機械至少包括四個主要部分：成型部或網(wǎng)部，壓榨部、烘干部、復卷部，通常情況下將造紙機前面的紙漿流送部、成型部壓榨部三個部分稱為濕部，將后面的烘干部、壓光部、復卷部稱為干部。不同類型的造紙機械制備新聞紙、銅版紙、白板紙、牛皮紙箱板紙等各式各樣的紙型，紙機的出紙速度從100m/min到2200m/min不等�，F(xiàn)代造紙機有1500多個不同的軸承，它們承受著水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，依據(jù)設備工礦和操作速度的不同，每一個部分都有特殊的潤滑要求。造紙行業(yè)的激烈競爭對于造紙機械的可靠性和生產(chǎn)效率也提出了較高的要求，潤滑油、脂的正確選擇、應用對于造紙機械軸承的壽命和造紙機械的壽命有著重要影響。

造紙機各部對潤滑油、脂性能的要求：

合適的潤滑對于所有的造紙機械都是十分必要的，潤滑油、脂在其中起到了帶走熱量、減少摩擦磨損、防止軸承表面銹蝕等作用。軸承的壽命受到其材質(zhì)，熱處理工藝等因素的影響，但幾乎一半的軸承失效是由不適宜的潤滑引起的，因此加強對操作溫度的監(jiān)測、潤滑系統(tǒng)的泄漏現(xiàn)象分析，非常規(guī)的噪音和振動的分析，能夠盡早識別造紙機潤滑系統(tǒng)存在的問題，避免軸承的損壞。

（1）濕部對軸承潤滑用潤滑脂的要求

濕部對軸承潤滑用潤滑脂的要求包括：非常好的抗水性，好的密封效果，非常好的抗腐蝕性能，好的潤滑油膜形成性能，好的橡膠相容性，與多種金屬的適應性，好的氧化安定性，清潔性要好，良好的潤滑性能(其組成應適應多種軸承類型)，良好的集中潤滑輸送性(有壓力的情況下無分油現(xiàn)象，良好的泵送性)。

釆用脂潤滑方式的部件，最大的危害就是較差的潤滑脂供應能力和水分對潤滑脂的稀釋，及水分對軸承等部件的腐蝕，因此對于濕部受到水分腐蝕危害的軸承，脂的再潤滑間隔約為兩周時間，新的潤滑脂通過潤滑溝槽或潤滑孔進軸承外環(huán)，并將一定量的舊脂置換出來。注意，再潤滑時，必須使軸承停止旋轉(zhuǎn)。

由于在停機清洗軸承時，水分會發(fā)生滲透和沉積，引起腐蝕，因此停機時或軸輥儲存?zhèn)溆脮r，軸承部最好徹底重新潤滑。新軸承裝配后也要立即重新再潤滑，以便除去裝配過程中產(chǎn)生的污染物。不同稠化劑類型的脂應該避免混用。

（2）干部對軸承循環(huán)潤滑油的性能要求

由于工作環(huán)境的原因，造紙機系統(tǒng)中的軸承的特點是高溫、高轉(zhuǎn)速、高負荷，因此潤滑油滿足使用要求。油品應該能夠起到清潔作用，將系統(tǒng)可能的污染物帶到濾網(wǎng)或油箱中沉降，較大的油流量能夠使各個部件得到充分潤滑，并且快速流動的潤滑油能夠帶走軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，使其運轉(zhuǎn)溫度降低。造紙機潤滑系統(tǒng)用油品的性能要求包括：優(yōu)異的氧化安定性(長期高溫使用，油中無或較少殘渣沉積物的形成)，良好的破乳能力，好的抗腐蝕性能，具備與多種金屬的適應性和水解安定性好，高粘度指數(shù)，高的粘壓系數(shù)，好的橡膠相容性，具備保持清潔的能力，良好的過濾性。

（3）選擇造紙機油時關鍵因素

由于造紙機械正在向大型化、連續(xù)化、自動化的程度發(fā)展，紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉(zhuǎn)速相應的提高很大，越來越多的造紙機客戶開始在整個系統(tǒng)中選用潤滑油，而不再選用潤滑脂作為系統(tǒng)中軸承、齒輪的潤滑介質(zhì)，因此在選擇造紙機油JF必須綜合考慮下列因素。

水解安定性：水分是造紙機潤滑系統(tǒng)最大的危害物，軸承表面的微小裂縫與水接觸，軸承的疲勞速率將會增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。優(yōu)質(zhì)的造紙機循環(huán)潤滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合理選擇油品和一流的現(xiàn)場系統(tǒng)維護能夠幫助減少水分進入軸承座，阻止軸承疲勞、早期失效。

過濾性：如果過濾器更換的頻率過大，意味著油品的過濾性較差和系統(tǒng)維護較差。PALL過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參考，試驗分為干法和濕方兩種。干法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20mL/min的速率通過濾徑為3微米濾網(wǎng)過濾，考察當壓差達到25psi時通過的油品毫升數(shù)，通常認為大于2000mL為合格。濕相試驗中油品需加人1.0%的蒸餾水，在7℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進行上述PALL過濾試驗。

穩(wěn)定的粘度：由于造紙機中的軸承長期在很高的溫度下運轉(zhuǎn)，因此保證油品在輸送和運轉(zhuǎn)中維持穩(wěn)定的粘度是很重要的。除潤滑系統(tǒng)的設計要能夠加熱冷卻裝置，維持系統(tǒng)較為恒定的工作溫度，保證油品的粘度。這更關鍵的是油品要有好的氧化安定性和熱安定性。

沉積控制能力：油品老化時，會發(fā)生一系列氧化分解反應，形成副產(chǎn)物，影響油品的性能，這些副產(chǎn)物將增加油品的粘度、堵塞濾網(wǎng)。它們沉積在移動部件，如軸承上時，能夠增加接觸壓強、損壞設備，甚至導致停機，因此油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。

造紙機潤滑系統(tǒng)的維護：

造紙機是一個龐大的、連續(xù)性很強的機械設備，激烈的行業(yè)競爭，要求設備的操作可靠性一定要高，應該盡量減少非正常停機時間。用于設備中的軸承、齒輪等部件的潤滑油脂，必須得到良好的管理。依據(jù)造紙機械的使用說明書手冊上的要求，將所有設備所需要的潤滑油作一個完整的統(tǒng)計，包括潤滑點、潤滑方式、潤滑油的品種及粘度級別等，以方便油品庫存管理。

對于循環(huán)潤滑系統(tǒng)回路的檢查項目包括：日常的潤滑油和軸承溫度的監(jiān)測，軸承的振動分析，油品分配器、油位可視管的油品外觀查看，在用油液的理化數(shù)據(jù)分析，軸承再潤滑的間隔，設備的清潔程度，防止水分和其它污染物人浸的密封件，油箱中水分的定期排放及油中水分含量的化驗等。

總之，造紙機潤滑循環(huán)系統(tǒng)油品的合理儲存、選用和監(jiān)測，潤滑系統(tǒng)合理的設計和維護，確保合理量的最佳潤滑油品在合適的時間內(nèi)，供給到設備的潤滑點，可以保證設備的操作性能，延長設備的使用壽命，降低操作成本，增加設備的生產(chǎn)效率和可靠性。