造紙機(jī)各部的潤(rùn)滑特點(diǎn)：

（1）成型部

紙漿進(jìn)入造紙機(jī)的第一部分—成型部，水分的含量高到99%，在流過成型部末端的時(shí)候，水分的含量必須降至紙纖維網(wǎng)本身能夠自我支撐。無論何種類型的成型機(jī)械，該部分的軸承均暴露于大量的水中，成型部的大部分軸承應(yīng)該用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，因?yàn)闈?rùn)滑脂可以避免水分的浸入，較好的潤(rùn)滑方式是使用自動(dòng)供脂裝置，每天向軸承供給設(shè)定量的潤(rùn)滑脂，這種程序能夠確保一定量的新鮮潤(rùn)滑脂在通常的基礎(chǔ)上潔凈軸承。當(dāng)成型部的速度相對(duì)較高的時(shí)候操作溫度會(huì)升高，就需要大量的脂來潤(rùn)滑軸承，這樣會(huì)造成操作混亂，而且散熱效果不好，這時(shí)可以選擇潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑軸承，要求軸承密封必須與潤(rùn)滑介質(zhì)相適應(yīng)。無論選擇潤(rùn)滑油還是潤(rùn)滑脂，都必須具有良好的防銹性能，防止軸承的銹蝕。

（2）壓榨部

壓榨部的作用是除去紙纖維中的水分，從成型部過來的紙纖維中的水分大于80%。壓榨是比蒸汽烘干更有效地、更節(jié)省的除水方法，高溫壓榨因其能夠制備于的紙纖維，并可提高紙的質(zhì)量而漸被廣泛應(yīng)用。尋找適用于不同等級(jí)紙張的最優(yōu)設(shè)計(jì)和加熱軸輥的溫度成為軸輥和系統(tǒng)設(shè)計(jì)發(fā)展的動(dòng)力。

與成型部一樣，水分對(duì)潤(rùn)滑的影響最大。受熱的軸輥，高溫的壓樺過程較大的負(fù)荷高速的運(yùn)轉(zhuǎn)均是對(duì)潤(rùn)滑設(shè)計(jì)的挑戰(zhàn)，在壓榨部的軸承，潤(rùn)滑脂和循環(huán)潤(rùn)滑油通常均被選用。它們的選用是依據(jù)軸承的尺寸和轉(zhuǎn)速。

大型軸承轉(zhuǎn)速較高的時(shí)候選用脂容易造成打滑問題，通常選用潤(rùn)滑油滑油并且油品能夠帶走大型軸承高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，軸承座的設(shè)計(jì)必須防止水分浸入，潤(rùn)滑油的分水能力是重點(diǎn)考察因素，油品的抗乳化能力要好，同時(shí)必須在循環(huán)系統(tǒng)中能及時(shí)有效地沉積、分離水分，減少維護(hù)成本。

壓榨部的毯輥的作用是傳動(dòng)吸附水和運(yùn)送紙網(wǎng)的毛氈，該部分軸承的潤(rùn)滑通常也選用潤(rùn)滑油。如果選用脂，高速機(jī)械軸承的操作溫度十分高，脂類散熱效果不好，而且大量的脂會(huì)污染機(jī)器。

（3）烘干部

當(dāng)紙網(wǎng)離開壓榨部的時(shí)候，水含量通常在50%-65%，進(jìn)入烘干部以去除更多的水分，使水份降至5%-10%。烘于部通常是由40個(gè)烘缸組成，因此烘干部的軸承長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境，操作環(huán)境相當(dāng)苛刻，這樣大型、快速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承，很高的蒸汽溫度對(duì)潤(rùn)滑油品的性能和油品輸送方式要求極高。

烘干滾筒通過毛氈?jǐn)y帶紙漿纖維，采取蒸汽加熱，烘干蒸汽溫度不相同，多數(shù)情況下，軸承的工作溫度在65℃至125℃之間，烘干部通常還包括毛氈軸輥和揚(yáng)克式滾筒，現(xiàn)代造紙機(jī)使用隔離的頸軸承，潤(rùn)滑油品的溫度可以被冷卻到90℃以下。選擇油品時(shí)，必須考慮油品的抗氧化能力，以便減少有害油泥和沉積物的形成保護(hù)設(shè)備的長(zhǎng)壽命。

現(xiàn)代化的大型造機(jī)械能夠生產(chǎn)紙幅寬為8-10m的紙張，在發(fā)送到客戶手中之前，這些紙張必須根據(jù)需要被切割、復(fù)卷成需要的直徑、寬度。復(fù)卷部的軸承工作在相對(duì)較好環(huán)境中，環(huán)境較干，工作溫度為室溫。復(fù)卷部軸承現(xiàn)在通常選用與烘于部循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的相同潤(rùn)滑油，卷軸軸承選用與成型和壓榨部相同的潤(rùn)滑脂，每個(gè)月必須進(jìn)行一次再潤(rùn)滑。